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混炼挤出造粒系列

混炼挤出成型系列

反应、聚合、脱挥挤出系列

PP、PE透气膜混炼挤出流延拉伸成型生产线

现场图片
案例说明

用途介绍:

       PE透气膜是一种国际上新型的材料,具有透气而不漏水的特点而被广泛应用于生活中多个领域的产品:如卫生巾、纸尿裤底层,医用手术服和建筑行业呼吸纸的面料之一,以及其他包装制品等。透气膜中含有大比例(50~60%)超细密度的无机物填充物,经过流延、拉伸工艺处理后,形成无数微孔且分布均匀。微孔的孔径0.1~10微米并形成气体通过的通道,同时只透气体而不渗漏液体。

       目前常见的PE透气膜生产工艺为两步法工艺,第1环节先采用密炼机+单螺杆完成对PE树脂、无机填料及助剂的混炼并造粒,第2环节采用单螺杆挤出流延并拉伸的成型工艺。该工艺能耗高、效率低,主要的是对无机填料混炼分散效果不足,导致微孔分布不均匀、孔径波动大,无法制作中高端产品。          PE透气膜挤出机/双螺杆挤出机/流延成型生产线

设备介绍:

      一步法流延拉伸透气膜生产线由:原料自动供给系统、双螺杆挤出机混炼主机、螺杆泵、挤出成型系统、拉伸定型系统、冷却收卷系统组成。连续完成原料的输送配比喂料、混炼分散、流延挤出、拉伸定型并收卷的工序。具备如下优点:

1. 整条生产线为连续化生产工艺,生产效率高。一次性完成原料到透气膜的全套生产过程。

2. 原料自动供给系统完成各原料的储存、输送,并按比例精确喂入双螺杆挤出机内。自动化成度高,生产过

    程中无粉尘污染等环保问题。

3. 双螺杆混炼挤出机采用高扭矩传动箱,生产效率高。机筒和螺杆间隙小、尺寸精度高,完成无机填料在PE             树脂中的分散和分布均匀,使薄膜中微孔孔径小、分布均匀。

4. 挤出成型系统采用精准的模具和压辊,流延成型的薄膜宽幅稳定,厚度均匀。

5. 拉伸定型系统由加热装置、拉伸装置和冷却装置组成,运行稳定、拉伸倍率均匀。

       

      

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